鉻鐵礦原礦性質(zhì)
該區(qū)域鉻鐵礦屬于沉積型高鐵鉻鐵礦砂礦。原礦中金屬礦物主要是鉻鐵礦，鐵礦，以及少量的鈦鐵。其中，鐵礦是以赤鐵礦以及風(fēng)化的褐鐵礦形式賦存。脈石礦物以硅石，橄欖石，輝石為主。同時含有大量的黏土。經(jīng)過篩分實驗，鉻鐵礦主要的分布粒級在0.5mm—0.15mm之間。鐵礦分布在0.3mm—0.035mm之間，大量的鐵礦已經(jīng)嚴重風(fēng)化成為微細粒礦泥。給分選工作帶來很大難度。
鉻鐵礦選礦設(shè)備及工藝
鉻鐵礦選礦設(shè)備的選礦方法有重選法，磁選法和浮選法，其中重選法應(yīng)用最廣泛，浮選法只有在南非有成功的應(yīng)用實例，磁選法只能用于處理導(dǎo)磁性較好的鉻鐵礦。重選法幾乎適用于所有類型的鉻鐵礦選礦，具有投資成本低，回報快的優(yōu)點。因此在鉻鐵礦選礦領(lǐng)域中的應(yīng)用極為普遍。這里為大家介紹幾種常用的鉻鐵礦選礦設(shè)備和鉻鐵礦重選設(shè)備，以供相關(guān)人士參考！
下面是一組鉻鐵礦圖片，上圖為鉻鐵礦原礦，下圖為鉻鐵礦重選精礦。
該鉻鐵礦在巖石中的嵌布粒度為中細粒，選礦前必須經(jīng)過破碎，研磨的工序，這也是大部分鉻鐵礦選礦所必須的過程。而對于鉻鐵砂礦的選礦就無需破碎和研磨，例如菲律賓和越南的鉻鐵礦，當?shù)氐你t鐵礦大多為砂礦，經(jīng)過洗礦脫去過多泥土雜質(zhì)后品位就有大幅度的上升，然后經(jīng)過跳汰機或搖床選礦提出就能獲得良好的選礦指標。
因此鉻鐵礦的選礦主要就分為兩個類型，一是鉻鐵礦石選礦，二是鉻鐵砂礦選礦。對于鉻鐵礦石選礦需要用到破碎機，棒磨機，跳汰機等選礦設(shè)備，而對于鉻鐵砂礦選礦通常只需要用到洗礦機，跳汰機等設(shè)備。搖床雖然也是常用的重選設(shè)備，但由于處理能力較小，多用于鉻鐵礦精礦的再提純或尾礦掃選提高回收率，直接用于鉻鐵礦原礦選礦的較少。
1.給礦部分：鑒于我方技術(shù)人員現(xiàn)場考察的反饋，現(xiàn)工藝流程中給礦方式以卡車運輸，水槍配合料倉進行給礦。由于礦物的含水量不同，黏性也不同，導(dǎo)致給礦的均勻程度受到影響。從而影響到后續(xù)人選礦漿的濃度，給分選作業(yè)造成不利因素。建議使用鏈板式輸送機進行給礦，形成平穩(wěn)的礦漿濃度以及礦漿量。為后續(xù)分選作業(yè)創(chuàng)造有利條件。
2．洗礦篩分：由于礦物中含有大量黏土，在原礦含水量達到20%時，礦物將形成團狀。夾雜少量樹根，礫石等其他雜質(zhì)。因此，在進入分選工藝之前，必須進行洗礦篩分工作。根據(jù)含泥量的情況，以及黏性。采用圓筒式洗礦機進行碎散擦洗作業(yè)，根據(jù)礦物粒度分布情況，采用直線振動篩進行篩分作業(yè)將取到理想效果。
3.脫泥及分選作業(yè)：鑒于礦物中含有大量黏土伴生，在進入螺旋溜槽分選之前，建議使用水力旋流器組進行預(yù)先脫泥，可有效脫去40%的黏土，減小后續(xù)分選的作業(yè)壓力?？紤]到最大限度地保證重礦物回收率，建議使用BL1500系列螺旋溜槽進行粗選，設(shè)備處理量大且小螺距的特點可產(chǎn)生平穩(wěn)的離心力可對重礦物有效富集。經(jīng)過實驗觀察，在分選過程中，由于部分細粒級鉻鐵礦與鐵礦混雜形成中礦帶，建議粗選產(chǎn)出中礦與精礦集中進入BL1200系列螺旋溜槽進行精選。BL1200溜槽螺距大于前者，所產(chǎn)生的離心力可對重礦物中的脈石礦物和金屬礦物進行有效的分離。提高鉻礦品味。
4.螺旋洗砂去鐵：由于鉻鐵礦的親鐵性特點，在經(jīng)過溜槽兩次分選后顯微鏡下觀察精礦，其表面還粘黏有部分微細粒褐鐵礦泥，顏色呈褐黃色。影響了鉻礦的鉻鐵比指標。建議使用雙螺旋洗砂機再次對鉻精礦進行清洗作業(yè)。
鉻鐵礦選礦設(shè)備安裝布局
根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件限制，洗礦篩分部分由于設(shè)備自身高度低，可通過挖機等工程設(shè)備進行起重安裝的特點，合理利用現(xiàn)場的高低落差進行安裝，以實現(xiàn)礦漿自流的目的。分選作業(yè)部分由于設(shè)備高度，起重設(shè)備的起重高度等限制，分若干個板塊進行安裝。板塊與板塊之間的銜接通過渣漿泵來完成。考慮各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的重礦物沉降速度較快的因素，在進入渣漿泵進行礦漿輸送之前，將設(shè)置雙螺旋攪拌桶進行攪拌，防止大量重礦物淤積堵塞渣漿泵。
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